• Іва, 04 јРЩ 2010

    Подбор насосов для отопления и водоснабжения

    Попытаемся разобраться, по каким критериям следует подбирать насосное оборудование, предназначенное для использования в индивидуальных системах отопления, водоснабжения и канализации.


    Подбираем насос для индивидуальных систем отопления


    Надежное теплоснабжение является важнейшей составляющей комфортного проживания в частном доме. Практика подсказывает, что из существующих на сегодняшний день способов обогрева помещений предпочтение отдается автономным жидкостным системам отопления. В простейшем виде подобные системы состоят из отопительного котла, трубной разводки и радиаторов. При этом их тип (с естественной или с принудительной циркуляцией теплоносителя) будет зависеть от площади дома.
    Система отопления с естественной циркуляцией теплоносителя (в силу малой инерционности) может быть использована в доме площадью не более 100 м2 . В домах с большей площадью, имеющих разветвленную сеть трубопроводов или контур отопления «теплый пол», такая схема не обеспечивает равномерный прогрев всех отопительных приборов, а значит, их отдача будет малоэффективной. Для того чтобы теплоноситель перемещался по отопительному контуру с необходимой скоростью, обеспечивающей быструю и эффективную доставку тепла во все уголки помещений, требуется принудительно обеспечить его циркуляцию. Это достигается включением в систему отопления специального («циркуляционного») насоса. 
    Очевидно, что, как и при покупке другой домотехники, при выборе циркуляционного насоса нужно ориентироваться на надежность, необходимый уровень автоматизации, малое энергопотребление, длительный срок эксплуатации, низкие эксплуатационные затраты. Также важны бесшумность в работе, отсутствие необходимости в сложном техобслуживании и способность оперативно влиять на теплоотдачу системы в зависимости от времени года, суток и погодных условий. 
    Следует обратить внимание на особенности выбираемой конструкции насоса (как правило, в бытовых сетях используются насосы с «мокрым ротором»), резьбовое или фланцевое подсоединение труб, одинарный или сдвоенный вариант. Здесь есть свои нюансы, играющие существенную роль в каждой конкретной ситуации. 
    При выборе насоса заслуживает внимания такой показатель, как возможность изменения скорости вращения ротора. Давно и хорошо известные многоскоростные насосы (обычно три скорости) позволяют вручную корректировать температуру отопительных приборов – интенсивность работы аппарата можно снижать, когда морозы незначительны. Есть и более современные устройства, например с электронной регулировкой частоты вращения. Такой прибор сам «приспособится» под систему и будет функционировать в оптимальном режиме. 
    Среди удобных опций, на которые следует обратить внимание при покупке, - функция «деблокирования». Она дает возможность беспроблемно запустить аппарат после длительного летнего простоя, когда в проточной части насоса накапливаются различные отложения. Впрочем, циркуляционные насосы последних поколений обладают высоким крутящим моментом за счет использования ротора на постоянных магнитах, как это предусмотрено в модели GRUNDFOS серии ALPHA2. Такой двигатель без усилий проворачивает даже «заросший» вал. 
    Следует иметь в виду, что циркуляционные насосы устанавливают, как правило, в обратную линию, ведущую от отопительных приборов к котлу. Это избавляет их от постоянного контакта с перегретой водой, что позволяет продлить срок службы деталей.

    Подбираем насосы для системы водоснабжения


    Очевидно, что сегодня должный уровень комфорта невозможно представить без надежного водоснабжения. Привычные удобства и бытовая техника нуждаются в бесперебойной подаче чистой воды с необходимым для надежной работы «домашних помощников» давлением в системе. Все это также обеспечивается насосным оборудованием. Но для его подбора следует принять во внимание ряд условий.

    • Определяемся с типом насоса

    В тех случаях, когда источником воды являются колодцы или артезианские скважины, система водоснабжения включает водоподъемную установку, накопительный бак, фильтрационный узел, а также разводящие трубопроводы и арматуру (смесительную, запорную и регулирующую). Водоподъемная установка состоит из насоса с первичным фильтром и блока автоматики с системами защиты и регулирования. Для того чтобы правильно определиться с типом насоса, нужно знать, с какой глубины будет подниматься вода, поскольку именно этот параметр является определяющим. По своим возможностям и областям применения все насосы делятся на две большие группы – погружные (с глубиной подъема воды свыше 8 м) и поверхностные (глубина подъема воды до 8 м). 
    Погружные насосы используются в основном в артезианских скважинах, хотя могут применяться и в глубоких колодцах. Поскольку вода часто содержит взвеси песка, обладающего сильными абразивными свойствами, погружной насос должен быть выполнен из высококачественной нержавеющей стали и современных композитных материалов. Кроме того, следует обратить внимание на то, что насосы такого типа бывают разных размеров (подбор осуществляется по диаметру обсадных труб скважины), обычно 3- и 4-дюймовые. Большее распространение получили 3-дюймовые насосы, в связи с тем, что бурение более «узких» скважин дешевле. В принципе, существуют универсальные 3-дюймовые погружные насосы, которые подходят и для скважин большего диаметра. 
    Поскольку ремонт скважинного насоса достаточно тяжело осуществить (для этого приходится вскрывать скважину и поднимать агрегат; во многих случаях ремонт сопоставим по стоимости с покупкой нового устройства), особые требования предъявляются к надежности прибора. Во избежание проблем ведущие производители насосов делают многократную защиту. Как правило, современные насосы снабжены защитой от сухого хода, от перегрева, обратным клапаном, встроенным стабилизатором напряжения и дополнительно оборудованы системой плавного пуска, исключающей скачок тока в момент пуска электродвигателя насоса. 
    Если по ряду причин предпочтение было отдано колодцу, имеет смысл воспользоваться поверхностным насосом или насосной станцией. Такие насосы устанавливаются на поверхности (в доме) и соединяются с источником воды трубопроводом (заметим, что длина трубопровода не должна превышать 200 – 300 м из-за потерь напора по длине). Они могут доставить воду из источника глубиной не более 8 м. 
    Как и в случае с погружными насосами, от такого оборудования требуется устойчивость к воздействию песка и прочих взвесей, а значит, корпус и крыльчатка насоса должны быть выполнены из соответствующих материалов – нержавеющей стали или прочных композитов. 
    При всей простоте и достоинствах поверхностные насосы обладают одним явным недостатком – они довольно шумные. Поэтому их стоит размещать в специально оборудованных технических или подсобных помещениях, защищенных от низких температур холодного времени года. Надо сказать, что существуют малошумные комплектные компактные насосные станции GRUNDFOS серии МQ, снабженные водяным охлаждением электродвигателя. Их можно устанавливать даже на кухне.

    • Подбираем необходимый насос

    К подбору насоса важно отнестись с особой тщательностью, поскольку от этого во многом зависит надежность и эффективность работы всей системы водоснабжения вашего дома. 
    Для того чтобы точно подобрать нужное оборудование, придется сделать ряд несложных расчетов и учесть несколько важных условий. Прежде всего, стоит выбрать материал, из которого будут монтироваться трубопроводы. При не слишком больших объемах водопотребления можно предпочесть трубы из ПВХ или металлопластика, так как они долговечны, легко монтируются и способны существенно уменьшить потери на трение по сравнению с традиционными металлическими водопроводами. Наиболее распространенное сечение труб – от ¾" до 1". Такое сечение позволяет снизить расходы на прокладку трубопроводов и сохранить оптимальную скорость потока (не выше 4 м/с). Заметим, что если скорость потока выше, он вызывает повышенный шум в трубах и создает опасность гидроудара. 
    Определившись с трубопроводами, можно подсчитать параметры требуемого насоса. Насос подбирается по двум основным параметрам: производительность (расход) – сколько литров в минуту или кубометров воды в час может перекачать насос и напор – на какую высоту в метрах насос может доставить эту воду. 
    Производительность. Для нормального комфортного существования обычно достаточно 400 л воды в сутки на человека. Поэтому легко получить необходимое количество: умножьте количество людей, постоянно проживающих в доме, на 400 л в сутки. Например, для трех человек вполне достаточно 1200 л. Дополнительный показатель – максимальный расход. Он определяется возможностью одновременного пользования несколькими точками потребления воды. Например, если у Вас три человека могут одновременно пользоваться: душем/ванной (8 – 10 л в минуту), краном на кухне (6 л в минуту), туалетом (6 л в минуту), то максимальный расход воды составит 22 л в минуту. Опыт показывает, что для семьи из 4 – 5 человек вполне достаточно, если данная величина составляет 30 л в минуту (или 1800 л =1,8 м³ в час) и общее суточное потребление равно 3000 л (3 м³) воды в сутки. 
    Отдельно надо рассмотреть случай выбора насоса, если он используется и для полива участка. Здесь все определяется размерами территории и погодой. Обычно 2000 л в сутки для этих целей более чем достаточно. 
    Напор. Напор рассчитывается несколько сложнее (см. рис.1). Его величина определяется, во-первых, комфортным давлением излива (то есть напором воды в кране). Оно составляет приблизительно 2 бара (примерно с такой силой вода «бьет» из крана). Во-вторых, геометрическим перепадом высоты от зеркала воды («динамический уровень») до верхней точки водоразбора. Кроме того, обязательно должны быть учтены потери давления на трение в трубопроводах. Последние зависят от очень многих факторов, таких как диаметр труб, их длина, материал, количество колен, тройников, фильтров, наличия котлов, бойлеров, запорной и контрольно-измерительной аппаратуры и т.д. Все это определяется по специальным таблицам. Сумма этих параметров и составят требуемый напор. Поэтому при выборе необходимого насоса желательно иметь схему разводки водопровода и паспорт скважины или колодца. 
    Как правило, серьезные торгующие организации имеют специальные программы, позволяющие рассчитать характеристики насоса по имеющимся данным, так что чем больше информации сможет предоставить клиент, тем более оптимальным будет выбор. 

    Рис.1. 1- скважинный насос. 2 – зеркало воды в скважине. 3 – обсадная труба. 4 - манометр. 5 – трубопровод. 6 – мембранный бак (гидроаккумулятор). 7 – кран.

    Канализационные насосные установки – как основа системы напорной канализации частного дома


    Комфортное проживание в частном доме подразумевает организацию надежного отведения канализационных и сточных вод. Наиболее простым и экономичным способом решения этой задачи является подключение дома к центральной системе канализации. В случае ее отсутствия создаются индивидуальные локальные очистные сооружения (ЛОС). Следует заметить, что если раньше строительство подобных систем ограничивалось септиками, часто приводившими к загрязнению подземных вод, то сегодня ситуация начала меняться в лучшую сторону. Применение современных изолированных ЛОС, исключающих попадание стоков в окружающую среду, позволяет довести очистку воды до 95-97%. Это дает возможность без опасений использовать ее в технических целях - например, для полива или хозяйственных работ. Среди таких систем есть как импортные, так и отечественные установки. 
    Как правило, образующиеся в процессе жизнедеятельности стоки с помощью системы внутренней канализации удаляются из дома самотеком. Отметим, что проверенный многолетней практикой опыт самотечной канализации нашел широкое применение в т.ч. и в индивидуальном строительстве. Однако ряд ограничений, присущих данному способу, а именно:

    • обязательное расположение санитарных и бытовых приборов в непосредственной близости от канализационного коллектора, 
    • их подключение трубами определенного диаметра,
    • размещение приборов выше точек врезки их сливных труб в коллектор,
    •  

    в отдельных случаях делают этот метод водоотведения абсолютно неприемлемым. Довольно часто возникает ситуация, при которой источники канализационных и сточных вод (ванна, унитаз, биде, душевая кабина, раковина, стиральная и посудомоечная машины и пр.) требуется разместить на существенном удалении и значительно ниже уровня прохождения канализационного коллектора, например, в подвале или цокольном этаже. Очевидно, что при такой планировке о самотеке и речи быть не может. 
    В данной ситуации рекомендуется решать проблему водоотведения с помощью системы напорной канализации, представленной в виде совокупности компактных автоматических канализационных установок, Sololift+ компании GRUNDFOS. В отличие от насосов, они предназначены для сбора сточных вод непосредственно в месте их возникновения и последующего перекачивания в канализационный коллектор. 
    Как правило, модельный ряд таких установок включает в себя устройства для выполнения конкретных задач: отвод сточных вод из туалета и/или одного либо нескольких других бытовых источников сточных вод, таких как раковины, биде, душевые кабины, посудомоечные машины, кухонные мойки, стиральные машины и пр. Данные устройства представляют собой полностью укомплектованные, готовые к подключению системы, включающие накопительный бак, насос и устройство управления. Установки подсоединяются непосредственно к сантехническим приборам. Принцип их действия достаточно прост: по мере заполнения накопительного бака находящийся внутри насос автоматически включается с помощью датчика уровня. Эти устройства практически не требуют обслуживания, так как их конструкция обеспечивает самоочистку при опорожнении, а угольный фильтр исключает появление неприятного запаха. Для того чтобы смонтировать и включить установку, не требуется специальной квалификации. Единственное требование к владельцу – время от времени промывать бак. Заметим, что установки этого типа надежны, энергоэффективны и практически бесшумны в работе. Более того, их обслуживание просто и удобно. Для доступа ко всем частям насоса достаточно поднять крышку. Питаются установки от обычной электросети напряжением 220 В 50 Гц и имеют потребляемую мощность от 270 до 400 Вт. 
    Монтаж их прост и не представляет особых трудностей даже для неспециалиста. Однако следует учесть несколько базовых моментов, которые определяют успешность дальнейшей работы устройств. Так, при установке подобной системы необходимо оставлять зазор не менее 10 мм между резервуаром и примыкающими к нему стенками. Как правило, это несложно сделать, поскольку современные бытовые канализационные станции очень компактны. 
    Чтобы еще больше снизить уровень шума, рекомендуется монтировать установку на виброзащитный материал – резиновый коврик, полиуретановую подложку и т.п. 
    Как правило, перед первым пуском требуется промывка установки.

    В заключение следует отметить, что современная насосная техника сегодня позволяет реализовать практически любые идеи владельцев дома. Но даже самое качественное оборудование от известных производителей может оказаться малоэффективным, если оно подобрано без учета индивидуальных параметров какой-либо из систем жизнеобеспечения. Нужно со всем вниманием отнестись к подбору таких устройств, и усилия, потраченные на это, будут сторицей вознаграждены покоем, уютом и высоким уровнем комфорта в доме!

  • Іва, 04 јРЩ 2010

    Современное оборудование – в несовременный дом


    Статистика свидетельствует о том, что жильцам домов с централизованным тепловодоснабжением и водоотведением чаще всего приходится сталкиваться с такими проблемами, как низкое давление в сети холодного водоснабжения, неудовлетворительная работа канализационных коллекторов и др. Как решить эти проблемы без излишних затрат? Попробуем ответить по порядку…

    Повышаем давление в системе водоснабжения

    Исторически сложилось так, что гидравлический расчет водопроводных сетей производится с перспективой их развития на 20 лет. Однако строительный бум последнего времени, особенно в частном секторе, намного превзошел самые смелые ожидания проектировщиков. Подключение очередного дома к существующему водопроводу приводит к снижению напора воды во внутренних системах водоснабжения. Это обстоятельство ухудшает не только комфортность жилья, но и безопасность дома в целом. Низкое давление в сети холодного водоснабжения чревато отказом в работе бытовых, санитарных и водонагревательных приборов, таких как автоматические стиральные и посудомоечные машины, душевые кабины, электрические и газовые водонагреватели и пр. А сколько неудобств вызывает обычный унитаз, бачок которого наполняется водой значительно дольше, чем того требуют обстоятельства!

    В данной ситуации лучшим, а порой и единственным выходом является использование бытовых насосов повышения давления. Эти компактные устройства предназначены для небольшого повышения давления в существующей системе водоснабжения (например, перед входом в проточный водонагреватель, стиральную или посудомоечную машину и пр.; см. рис.). Как правило, для этих целей используются насосы GRUNDFOS серии UPA. Агрегаты имеют небольшие габаритные размеры и малый вес (до 2,5 кг). Конструкция патрубков «в линию» позволяет осуществить их монтаж непосредственно на трубопроводе. Насосы имеют несколько режимов работы, которые выбираются с помощью переключателя. В данном случае тумблер имеет три позиции – «ВЫКЛ», «РУЧНОЙ РЕЖИМ» и «АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ».

     

    Ручной режим работы предполагает функционирование насоса только в тот момент, когда в этом возникает необходимость. Выбрав этот режим, необходимо быть уверенным, что вода поступает в насос бесперебойно и открыт кран в точке водоразбора. Несоблюдение этих условий может послужить причиной выхода прибора из строя.

    Более оптимальным режимом работы насоса, не требующим контроля за его работой со стороны владельца, является автоматический режим. Благодаря наличию в конструкции прибора встроенного датчика протока насос включается автоматически, как только будет открыт кран в точке водоразбора или вентиль подачи воды в бытовой прибор (если расход воды будет более 90-120 л/час). Насос также автоматически отключается при уменьшении протока ниже указанных значений (кран в точке водоразбора прикрыт или закрыт полностью), а также в случае если поступление воды во входной патрубок насоса будет прекращено. Таким образом, обеспечивается еще одна важная функция – защита насоса от «сухого хода».

    Если необходимость в работе насоса отпадает, переключатель устанавливается в положение «ВЫКЛ». В данной ситуации при наличии разбора воды жидкость беспрепятственно протекает через насос.

    Конструкция таких насосов довольно проста, а следовательно, надежна. Он состоит из корпуса, в котором находится ротор с закрепленной на нем крыльчаткой. При этом так называемый «мокрый ротор» отделен от статора защитной гильзой из нержавеющей стали. Подобная конструкция обеспечивает охлаждение работающего насоса перекачиваемой водой, а также надежную защиту его электрической части от попадания влаги.

    Устройства потребляют мало энергии и практически бесшумны (уровень шума – 35 дБ), что позволяет осуществлять их монтаж в любом помещении дома.

    Совершенствуем систему канализации

    Как правило, канализационные системы старых домов, как частных, так и многоквартирных, в значительной степени изношены. Чугунные трубы, которые раньше были единственным возможным решением при отведении стоков, долговечны, но при этом имеют очевидные недостатки. Это, прежде всего, неудобство соединения (их требуется «зачеканивать» с применением специальных составов, пакли, цемента и пр.), шероховатость внутренних поверхностей, что приводит к накоплению на стенках отложений и чревато засором, громоздкость и большой вес.

    Сегодня, как при новом строительстве, так и при модернизации старых зданий, канализационные сети формируются из полимерных труб. Как правило, это либо поливинилхлоридные (ПВХ), либо полипропиленовые (ПП) изделия. По ряду объективных причин (худшая стойкость в агрессивной среде, меньшая долговечность и пр.) ПВХ менее предпочтителен, чем полипропилен, несмотря на дешевизну. ПП-трубы делают однослойными и многослойными. Однослойные, наиболее применимые для канализации, изготавливают из гомополимера (РРН) и более прочных материалов – Рандом (РРRС), Хостолен, Вестолен. Сегодня выбор таких трубопроводов очень велик и представлен как импортными, так и отечественными производителями.

    Многие владельцы домов и квартир, реконструировавшие старые жилые помещения и приводившие их в соответствие с современными понятиями о комфорте, столкнулись с ситуацией, когда канализационные и сточные бытовые воды нельзя отвести в канализацию самотеком. Чаще всего такая проблема возникает в том случае, если ванная комната, туалет или кухня находятся далеко от стояка или несколько ниже точки врезки.

    В случае если канализационные и сточные бытовые воды нельзя отвести в канализацию самотеком, решить проблему водоотведения можно только с помощью системы напорной канализации, представленной в виде компактных автоматических канализационных установок GRUNDFOS Sololift+.

    Sololift+ подсоединяется непосредственно к сантехническим приборам. Принцип действия канализационной установки достаточно прост: по мере заполнения накопительного бака находящийся внутри насос автоматически включается с помощью датчика уровня и перекачивает содержимое в коллектор.

    Эти устройства практически не требуют обслуживания, так как их конструкция обеспечивает самоочистку при опорожнении, а специальный фильтр исключает появление неприятного запаха. Заметим, что установки этого типа надежны, энергоэффективны и практически бесшумны в работе. Более того, их обслуживание просто и удобно. Для доступа ко всем частям насоса достаточно поднять крышку. Для того чтобы уменьшить диаметр отводящих трубопроводов, модели, предназначенные для подключения к унитазу, оснащены насосом с режущим механизмом из нержавеющей стали и обратным клапаном. Это позволяет без проблем скрыть трубы в стенах, что немаловажно при реконструкции.

    Подвешиваем сантехнику

    Постепенно уходит в прошлое предыдущее поколение санитарных приборов. Им на смену приходят новые, более современные изделия. Так, традиционным «компактам», которые «правили бал» в советских санузлах массовой застройки, на смену пришли встроенные унитазы. Благодаря системе инсталляции, представляющей собой металлическую раму с опорами и стеновыми креплениями, встроенный унитаз можно установить как на несущую стену, так и на ненесущую перегородку. Кроме того, существуют модели инсталляционных систем трапециевидной формы, позволяющие установить подвесной унитаз в угол помещения.

    В подавляющем большинстве случаев инсталляционные системы укомплектованы встроенными сливными бачками, оснащенными наполнительным вентилем с уровнем шума менее 20 децибел.

    Следует отметить, что установка инсталлируемой сантехники в уже существующие монтажные шкафы не рекомендуется из-за сложности последующего доступа к стоякам. Чтобы установить санприбор в другом месте, можно воспользоваться специальными моделями компактных канализационных установок Sololift+ CWC-3. Эта система специально разработана для встроенной техники и отличается бесшумностью и малыми габаритами. Также ее можно применять при переносе санузла в другое место.

    …Сделать старый дом соответствующим требованиям современного комфорта сегодня вполне возможно. При этом вовсе не обязательно затевать глобальную реконструкцию. Вполне достаточно воспользоваться новыми технологиями и оборудованием, которые позволят без особых усилий и трат жить со всеми привычными нашему времени удобствами.

    Пресс-служба компании ООО «ГРУНДФОС»

  • Іва, 04 јРЩ 2010

    Выбор типа отопительного оборудования




    Выбирая отопительное оборудование для своего дома, без консультации со специалистом не обойтись. Ведь каков бы ни был его тип, установленное в доме оборудование играет роль «сердца», которое обеспечивает жизнедеятельность всего отопительного «организма». Кстати, мы не случайно употребили термин «отопительное оборудование», ведь теперь все чаще речь идет не просто об установке в доме того или иного вида котла, но об инсталляции системы, позволяющей с применением энергоэффективных технологий и обогреть дом, и сократить затраты ресурсов.
    Об этом подробнее ниже, пока же скажем, что с общими критериями выбора можно определиться и самостоятельно. Например, с необходимой тепловой мощностью системы.
    Тепловая мощность системы отопления должна быть такой, чтобы обеспечивать возмещение тепловых потерь в помещениях в период, когда темпера- тура внешнего воздуха равна средней температуре наиболее холодной пятидневки. Все это определяется теплотехническим расчетом, который выполнить может все тот же специалист. Но для собственного расчета необходимой тепловой мощности оборудования можно принять следующее соотношение: для отопления 10 кв. м требуется1 кВт тепловой мощности. Соотношение это приблизительное и применимо для хорошо утепленного кирпичного дома с высотой потолков не более3 м, отапливаемым чердаком и теплоизолированными окнами. При более серьезном расчете принимается во внимание также вид теплоизоляции, толщина внешних стен дома, количество и расположение окон и многое другое. Тем не менее, при выборе необходимого диапазона мощности можно использовать и приведенное соотношение.
    При этом будьте внимательны к техническим характеристикам, указанным в паспортах оборудования: мощность может быть указана при номинальном давлении природного газа от 13 до 20 мбар, в то время как в наших сетях давление зачастую существенно ниже и котел теряет часть своей мощности. В таких случаях следует выбирать котел, так сказать, с запасом.
    Вот теперь более подробно остановимся на выборе источника тепловой энергии. Общедоступными в быту и привычными для нас являются газ, дизельное топливо, или солярка, электричество, уголь и дрова. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.
    Так, если у вас есть возможность подсоединиться к магистрали природного газа, то наиболее подходящим устройством является газовый котел. Газ– это относительно дешевый и безопасный, при качественном подключении и правильном обслуживании, вид топлива. Централизованное газоснабжение избавит вас от необходимости запасать топливо. Кроме того, у газовых котлов высокий КПД. Если же газовая магистраль еще не подведена, следуют варианты. Для небольшого дома, подключение которого к газовой магистрали не предвидится, можно выбрать твердотопливный или электрический котел. У твердотопливных котлов имеются три больших преимущества: доступность, невысокая стоимость топлива и полная автономность, поскольку не требуется подключение к электрической сети. Очевидные недостатки– это низкий КПД, отсутствие полностью автоматического режима, а значит, зависимость от обслуживания человеком, необходимость регулярной загрузки топлива, подчас по нескольку раз в день, и очистки от продуктов горения.
    Электрические котлы, напротив, просты и надежны. Они компактны, работают практически бесшумно, неприхотливы. Для них не требуется оборудование специальной котельной и дымохода. Но – эксплуатация их обходится недешево, т. к. электроэнергия стоит дорого. Если же затраты вас не пугают, то обратить внимание стоит на качество линии электропередачи, к которой подключен дом: способна ли она выдерживать требуемую мощность.
    Подойдет в этом случае жидкотопливный котел, оптимизированный для работы на дизельном топливе. Такие котлы достаточно надежны и функциональны, но требуют наличия немалой емкости для запаса топлива, что зачастую бывает неудобно. Оправданно их применение, скорее, в домах большой площади. Более функциональны комбинированные, или двух топливные котлы, которые пригодятся в том случае, когда проведение газовой магистрали предвидится в недалеком будущем. Установив комбинированный котел, Вы сможете использовать жидкое топливо, а в будущем, сменив горелку, перейти на газовое отопление. Есть и модели, которые могут работать также на электричестве, дровах и угле. Такие котлы, кроме прочего, обеспечат отопление дома в случае возникновения перебоев в централизованном газоснабжении.
    Все это, хорошо, если бы не одно «но» – постоянно растущая стоимость энергоресурсов. Поэтому в последнее время с целью экономии в Европе стали активно использовать технику, основанную на так называемых «возобновляемых видах» энергии. Например, солнечные коллекторы и тепловые насосы. Оба эти типа оборудования, так или иначе используют энергию солнца. Дополнительным их преимуществом является экологичность, т. е. отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Солнечные коллекторы могут полностью обеспечить потребности обитателей дома в горячей воде и примерно на треть сократить расходы на отопление. Ту же роль могут взять на себя и тепловые насосы типа «воздух – воздух». В качестве же «сердца» отопительной системы может использоваться любой из названных выше типов котлов. Рентабельность такой системы очевидна и в нашей стране, особенно в южных областях.
    Можно также установить тепловой насос, который будет обеспечивать обитателей дома горячей водой и обогревать его, а пиковые нагрузки будет покрывать привычный газовый или иного типа котел.
    Кстати, энергоэффективное оборудование можно использовать совместно, и в придачу к солнечному коллектору, обеспечивающему горячее водоснабжение, установить геотермальный тепловой насос, имеющий высокий коэффициент преобразования энергии. Они обогреет дом. Особенно такая система удобна, если к дому не подведена газовая магистраль. в этом случае солнечный коллектор сможет вырабатывать тот относительно небольшой объем энергии, который требуется для обеспечения работы теплового насоса, и таким образом вы станете хозяином полностью энергоавтономного дома.

  • Іва, 04 јРЩ 2010

    Монтаж отопительного оборудования


    Задумавшись о монтаже системы отопления в доме, желательно еще на стадии проектирования предусмотреть все, что только возможно, например, требуемые отверстия, полости ниши в стенах, особенно капитальных, и полах. В них можно будет установить различные элементы системы отопления, что в дальнейшем поможет скрыть их как нарушающие дизайн интерьера элементы. В то же время скрытые каналах полостях устройства будут доступны для выполнения профилактических работ и при необходимости ремонта. Но не стоит пытаться спрятать отопительные приборы от постороннего взгляда в глубокие ниши, прикрыв их еще и декоративными решетками – это может привести
    к снижению эффективности их работы.
    Также при строительстве дома следует предусмотреть помещение котельной и прохождение канала дымохода, если, конечно, они нужны для устанавливаемого типа оборудования. Наилучший вари- ант дымохода – труба из специальной керамики или из нержавеющей стали, установленная в кирпичном либо бетонном канале. Тогда дымовые
    газы, проходящие через дымоход, не будут разрушать кирпич, что может происходить из-за разницы температур при непосредственном контакте дымовых газов с кирпичом.
    Все это и многое другое предусматривается на стадии проектирования и расчета системы отопления. Проект должен основываться на теплотехническом расчете с учетом строительных и инженерных норм и правил, предусматривать подбор необходимого оборудования с вариантами, описание необходимых монтажных и регулировочных работ и, наконец, смету оборудования и работ. При расчете учитывается также площадь дома, планируемое количество проживающих людей и другие факторы.

    Монтаж котла должны производить специалисты монтажных компаний или сервисных организаций, обслуживающих котельное оборудование, которые выполнят его в соответствии со стандартами и требованиями производителя. Это очень важно, ведь котел – «сердце» отопительной системы, так что к выбору специалистов по монтажу следует подходить основательно.
    Замена старого котла на новый, установленный на то же самое место и примерно такой же мощности, производится, по сути, так же, как и монтаж нового котла. Новый проект придется составлять только в случае существенного изменения мощности и, как следствие, необходимости переустройства всей системы отопления. В ином случае необходимо будет учесть лишь одно – наличие постоянного и надежного электроснабжения, которое требуется для большинства современных кот- лов. Потребуется также поставить на входе в новый котел фильтры, обеспечивающие очистку воды для систем водоснабжения и отопления.
    Помимо котла требуется установка насосов, расширительных баков, фильтров, измерительной, регулирующей и другой техники, вместе с котлом составляющей оборудование котельной . В случае установки настенного котла все или почти все оборудование уже установлено внутри котла.
    Размещаться оборудование может как на кухне (настенный котел), при небольшой мощности котлового оборудования, таки в отдельном помещении, желательно в цокольном или подвальном этаже, что является обязательным требованием в случае большой суммарной мощности отопительного оборудования. В качестве котельной можно также использовать небольшое помещение, пристроенное к дому.
    Как кухня, так и любое другое помещение, используемое в качестве котельной, должны иметь высоту потолков не менее 2,5м при общем объеме помещения не менее 7,5 куб м для котла мощностью до 30 кВт и 15 куб. м для котла мощностью 30–60 кВт. При этом должна быть предусмотрена естественная приточная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в течение часа (даже в случае использования котла с закрытой камерой сгорания, не использующего воздух помещения). Должно также быть предусмотрено естественное освещение помещения, то есть окно с форточкой или режимом микропроветривания, а от смежных помещений котельная должна быть ограждена стенами с высокой огнестойкостью. Если используется пристройка, то располагаться она должна у глухой части стены здания с расстоянием от оконных и дверных проемов не менее 1 м. Наконец, желательно, чтобы в помещении котельной был отдельный выход на улицу. Котел мощностью более 30 кВт разрешается устанавливать тольков отдельном или пристроенном помещении. Согласно нашим строительным правилам также настоятельно рекомендуется установить сигнализатор загазованности (датчик контроля до взрывных концентраций природного газа).
    Важно правильно установить все стояки, промежуточные распределительные узлы и другую арматуру, позволяющую регулировать и легко обслуживать трубопроводы системы отопления. Так, высокий уровень комфорта в помещениях невозможен без автоматической запорно-регулирующей арматуры, при помощи которой выполняется изменение текущих параметров системы отопления и отключение ее при необходимости проведения профилактических работ или ремонта. Для этого могут использоваться различные краны, вентили или автоматические терморегуляторы.
    При выборе труб определяющими требованиями являются надежность и комфорт при приемлемой стоимости. Для этого могут использоваться пластиковые, металлопластиковые, медные или стальные трубы. Классифицируются они в порядке увеличения прочностных характеристик, стойкости к высоким температурам и давлению. Обратить внимание следует и на диаметр трубы, ведь теплоноситель должен двигаться с определенной скоростью, чтобы достигалась нужная теплоотдача, а при повышении скорости возрастает и сопротивление в трубе. Так что при использовании труб большего диаметра снижается сопротивление, а трубы с малым диаметром, так сказать, «зажмут» систему и нарушат
     обогревание удаленных помещений.

  • ЗвТ, 18 јРав 2010

    Тёплый пол

    Материал из Википедии — свободной энциклопедии
    Underfloor heating pipes.jpg

    Тёплый пол — система отопления, обеспечивающая подогрев полов в помещении. Наиболее распространены электрические системы подогрева пола и водяные, подключаемые к центральной или местной системе отопления.

    Содержание

     

     История

     Римская империя

    Caldarium.JPG
    Основная статья: Гипокауст

    Археологические раскопки и письменные источники свидетельствуют, что попытки обустроить систему обогрева пола предпринимались ещё с древности. Обогрев пола был впервые применён в Древнем Риме. На начальном этапе тёплые полы были привилегией богатых граждан, но постепенно распространились повсеместно в общественных учреждениях (прежде всего, банях), особенно в холодных регионах Римской империи. Система обогрева пола в римских банях включала в себя специальные печи и каналы, находившиеся под полом. При сжигании дров в печах образовывались горячие газы, которые распространялись по системе каналов. Одна печь служила для обогрева нескольких помещений. Обычай обогрева пола исчез после падения Римской империи.

     Корея

    Основная статья: Ондоль

    В отличие от Римской империи, где обогрев пола со временем был утрачен, система тёплого пола на протяжении тысячелетий использовалась в Корее и носила название ондоль. Это слово в переводе с китайского языка означает «тёплые полости». Предполагается, что данная система была изобретена во время трёх корейских государств (I в. до н. э. — VII в. н. э.). Принцип её работы заключался в следующем. В кухне или во внешней стене комнаты располагалась печь. Под полом комнаты прокладывались горизонтальные полости (туннели) для дыма и горячего воздуха, который проходил по полостям во время сжигания дров в печи. Особое устройство системы обогрева пола помогало удерживать тепло в течение долгого времени. На сегодняшний день обогрев пола с помощью системы ондоль является типичной чертой традиционного корейского жилища. Однако в современных домах система ондоль в её первоначальном виде практически не используется, её заменяет усовершенствованная система водяного отопления пола.

     Технологии

    Electric-floor-heating.jpg

    Электрический тёплый пол

    Наиболее распространённый вариант подогрева пола. В устройство пола специальным способом укладывается электрический нагревательный кабель или плёнка, к которым через терморегулятор подключается электричество. Внешне нагревательный кабель напоминает обычный кабель, однако его назначение — не передавать электрические сигналы или мощность на расстояние, а преобразовывать протекающий по нему электрический ток в тепло. Обычно небольшая часть электроэнергии преобразовывается в тепло в любом кабеле или проводе, но она составляет весьма малую величину — 1-3 %, причём принимается целый комплекс мер по её снижению. Для нагревательных кабелей все наоборот — все 100 % мощности должны быть преобразованы в тепло, причём выделение этой мощности на единице длины кабеля (удельное тепловыделение) — важнейший технический параметр нагревательных кабелей. В этом смысле нагревательный кабель — нагревательный элемент, выполненный по кабельной технологии. Электрический кабельный тёплый пол представлен в виде нагревательных секций и нагревательных матов. Нагревательные секции монтируются в цементно-песчаную стяжку, нагревательные маты — непосредственно в слой плиточного клея, на старую стяжку. В нагревательных секциях и нагревательных матах используется кабель двух типов: одножильный или двухжильный. При укладке одножильного кабеля необходимо оба его конца вернуть в одну точку, при укладке двужильного кабеля возвращать второй конец кабеля в исходную точку не требуется. Электрические кабельные тёплые полы выпускаются в виде нагревательных секций, нагревательных матов и кабеля на катушке. Различия между этими видами тёплых полов заключаются в основном в способе монтажа.

    Инфракрасный теплый пол (пленка)

    Греющая плёнка представляет собой источник «мягких» тепловых лучей с уникальной спектральной характеристикой. ИК лучи этого спектра аналогичны спектру теплового излучения организма человека и живой клетки. Благодаря этому свойству, ИК излучение греющей плёнки воспринимается организмом как "родное" и ответной реакцией организма является усиление обменных процессов, что субъективно ощущается как улучшение общего самочувствия. Греющая плёнка благодаря большому запасу по мощности (максимум 240 Вт/м2) и простоте монтажа может использоваться для обогрева помещений всех типов в качестве основного или дополнительного отопления а также для обогрева открытых площадок. За счет использования в греющем элементе материала с аморфной структурой (модифицированный графит), преобразование электричества в тепло происходит практически без потерь (КПД 98%), а наличие терморегулятора позволяет установить необходимую мощность в диапазоне от 0 до 240 вт/кв.м. Таким образом, Вы получаете экологически чистую, полезную для здоровья и экономичную систему обогрева, позволяющую оперативно управлять расходом потребляемого тепла. Отопительная система на базе греющей плёнки является одной из самых экономичных отопительных систем. Размещение греющей пленки возможно на полу и/или стенах и потолке помещения. Греющая плёнка может укладываться под любое покрытие и даже под натуральный деревянный паркет.

    Основные характеристики:

    • Источник питания: электричество 220в
    • Толщина: 0,3мм
    • Ширина метра погонного: 0,5 м или 0,8м
    • Установленная мощность на м2: 240Вт
    • Нагревательный элемент: модифицированный графит
    • Температура поверхности: до 60° С
    • Температура плавления плёнки: свыше 210 °C

    Водяной тёплый пол

    Водяной тёплый пол предполагает укладку в полу трубок, по которым пропускается горячая вода от системы центрального или местного отопления. Уложенные трубки заливаются специальной цементной смесью — стяжкой, поверх которой укладывается плитка. Использование водяного тёплого пола имеет ограничения. Во-первых, в многоэтажных домах с центральной системой отопления их установка запрещена в связи с тем, что наличие водяного тёплого пола в одной квартире нарушает общую систему отопления. В период отключения горячего водоснабжения водяной тёплый пол не работает. Водяной тёплый пол требует обустройства толстой стяжки, что не всегда приемлемо для помещений с невысоким потолком. Кроме того, водяной тёплый пол, при некачественном монтаже, приводит к протечкам.

    Floorheating pipes.jpg

    Напольное покрытие

    Как правило, системы тёплого пола укладываются под кафельной плиткой, поскольку поверхность плитки воспринимается человеком как холодная, и также потому, что плитка обеспечивает отличную теплопередачу и не чувствительна к длительному воздействию тепла. Также тёплый пол укладывается под мрамор, керамогранит. Деревянные полы и ковровые покрытия обладают значительно меньшей теплопроводностью, поэтому обычно не нуждаются в подогреве. Если же организуется отопление посредством системы «тёплый пол», то дерево и ковры не подходят из-за того, что плохо передают тепло от нагревательного элемента в помещение и при этом могут возникать негативные эффекты (рассыхание дерева, выделение синтетическими коврами вредных веществ и т. д.). В квартирах и частных домах тёплый пол устраивается на кухнях, в ванных и туалетных комнатах, в коридорах и на балконах.

  • ЗвТ, 18 јРав 2010

    Котлы отопления газовые

    Газовые котлы отопления работают на природном газе или, при конструктивных возможностях на сжиженном газе.

    Газовые котлы - самый распространенный тип котлов, как в России, так и во всем мире. Примерно половина всех продаваемых котлов - газовые котлы. В этом нет ничего странного, ведь газ - это самое дешевое топливо на сегодняшний день.

    По месту монтажа различают два вида котлов - настенные газовые котлы и напольные.

    Все напольные газовые котлы можно разделить на две основные группы: с атмосферными и с наддувными (иногда их называют сменными, вентиляторными, навесными) горелками. Атмосферные горелки - проще по конструкции и дешевле, работают тише. Котлы с наддувными горелками обладают большим КПД и стоят при этом значительно дороже. Котлы для работы с наддувными горелками позволяют установить горелку работающую как на газе, так и на жидком топливе.

    Настенные газовые котлы - это, как правило, довольно компактные и, соответственно, малые по мощности (до 30 кВт), но с довольно высоким КПД газовые котлы. Настенные котлы отопления также бывают с естественной тягой, в связи с наличием открытой камеры сгорания, а также котлы с закрытой камерой, т.е с принудительным отводом продуктов сгорания.

    Напольные и настенные газовые котлы принято различать на следующие основные виды:

    • Одноконтурные газовые котлы;
    • Двухконтурные газовые котлы;

    Одноконтурные газовые котлы используют только для отопления помещений. Двухконтурные котлы, кроме этого, также для отопления и организации горячего водоснабжения.

  • ЗвТ, 18 јРав 2010

    Радиатор отопления

     

    Материал из Википедии — свободной энциклопедии

    Перейти к: навигация, поиск

    Радиатором принято называть конвективно-радиационный отопительный прибор, состоящий из отдельных колончатых элементов — секций — с внутренними каналами, внутри которых циркулирует теплоноситель (обычно — водопроводная вода). Тепло от радиатора отводится излучением, конвекцией и теплопроводностью; часть тепла, отводимая излучением, увеличивается при окраске радиатора в тёмный цвет.

    Содержание

     

    Чугунные радиаторы

    Чугунный радиатор отопления.

    Чугунные секционные отопительные радиаторы предназначены для систем центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий повышенной этажности. Они отличаются значительной тепловой мощностью на единицу длины прибора и, соответственно, компактностью. Чугунные радиаторы также маловосприимчивы к плохому качеству теплоносителя и стойки к коррозии.

    Чугунные радиаторы прочны и достаточно долговечны. Их большая масса, с одной стороны, обеспечивает им высокую теплоёмкость и, соответственно, тепловую инерционность, позволяя сглаживать резкие изменений температуры в помещении; однако она же является и недостатком, создавая трудности при монтаже или обслуживании. Из недостатков следует отметить тенденцию межсекционных прокладок к деградации, а при длительной эксплуатации (40 лет и выше) возможно разрушение радиаторных ниппелей). Чугунным радиаторам требуется периодическая покраска; кроме того, стенки внутренних каналов шершавые и пористые, что со временем приводит к образованию налёта и падению теплоотдачи.

    Алюминиевые радиаторы

    Алюминиевые радиаторы — самые эффективные на сегодняшний день тепловые приборы. Их эффективность связана с высокой теплопроводностью алюминия и развитой поверхностью оребрения радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в системах центрального отопления, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное более 18 атм.

    К достоинствм алюминиевых радиаторов относится лёгкость, небольшие размеры, высокое рабочее давление, максимальный уровень теплоотдачи, большая площадь сечения межколлекторных трубок.

    Существенным недостатком алюминиевых радиаторов является коррозия алюминия в водной среде, особенно ускоряющаяся при контакте двух разнородных металлов или наличии в отопительной сети блуждающих токов.

    Алюминий является активным металлом, и если покрывающая его поверхность оксидная плёнка оказывается нарушенной, то при контакте с водой последняя разлагается с выделением водорода. Если отопительный прибор герметично закрыт, возрастающее давление газа может привести к разрыву радиатора. C этим явлением борются при помощи полимерного покрытия контактирующих с водой поверхностей; оно также улучшает антикоррозионные свойства, позволяя работать на теплоносителе с уровнем pH от 5 до 10; уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания. В случае, если внутреннее полимерное покрытие отсутствует, запрещается перекрывать краны на подводящих трубах.

    Алюминиевые радиаторы чаще всего делят на три основных типа: литые с цельными секциями, экструдированные с механически соединенным набором секций и комбинированные, сочетающие в себе качества обоих этих типов. Биметаллические алюминиевые радиаторы, производимые из алюминия и стали, предназначены для работы в условиях высокого рабочего давления.

    Цельные алюминиевые радиаторы

    Эти радиаторы конструктивно состоят из профилей, изготовленных эуструзией и соединённых между собой сваркой. Используемый в них алюминий не требует каких-либо добавок, и поэтому сохраняет свою пластичность; соответственно, внешние ударные воздействия и внутренние гидроудары не вызывают сколов рёбер и растрескиваний таких радиаторов. Отсутствие межсекционных прокладок в таких радиаторах придаёт им прочность и надёжность, а при наличии внутреннего полимерного покрытия их долговечность может превосходить долговечность чугунных радиаторов. Однако поскольку их конструкция является неразборной, они не могут быть наращены в процессе эксплуатации.

    Секционные алюминиевые радиаторы

    Секционный алюминевый радиатор

    Такие радиаторы конструктивно состоят из секций, изготовленных литьём под давлением, которые соединяются между собой с помощью резьбовых соединительных элементов (ниппелей); межсекционное соединение герметизируется с помощью прокладок из паронита, высокотемпературного силикона или иных материалов. Секционность предоставляет возможность нарастить радиатор в ходе эксплуатации или заменить повреждённую секицю, однако наличие межсекционные соединений отрицательно сказывается на надёжности; помимо этого, внутренняя поверхность секций отличается большей шероховатостью.

    Стальные радиаторы

    Стальные панельные радиаторы

    Стальной панельный радиатор

    Такой радиатор представляет из себя прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов с отштампованными углублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра. Несколько таких панелей могут объединяться в пакет и закрываться сверху и с боков декоративными планками.

    Выпускаются панели различной высоты и ширины, что позволяет создать прибор любой тепловой мощности. Панельные радиаторы имеют небольшую глубину и мало весят; соответственно, их тепловая инерционность незначительна. Площадь нагреваемую поверхности панелей весьма велика и стимулирает интенсивное движение нагретого воздуха — доля теплового потока, передаваемая через конвекцию, достигает 75 %, что позволяет относить эти приборы к типу конвекторов.

    Для изготовления панелей используется низкоуглеродистая сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Поверхность стали обезжиривают, фосфатируют, покрывают порошковой эмалью и термообрабатывают.

    В случаях, когда система отопления имеет прямое сообщение с атмосферой (например, через открытый расширительный бак), эти радиаторы склонны к коррозии, и их срок службы может составлять всего несколько лет.

    К недостаткам панельных стальных радиаторов следует отнести небольшое рабочее давление, на которое они рассчитаны, чувствительность к гидравлическим ударам, незащищённость внутренней поверхности от коррозионного воздействия воды. Эти свойства ограничивают сферу их применения автономными системами отопления с хорошей водоподготовкой. Кроме того, тыльные поверхности приборов труднодоступны для удаления пыли.

    В большинстве случаев панельные радиаторы рассчитываются на рабочее давление от 6 до 8,7 атм, опрессовочное — до 13 атм и максимальную температуру теплоносителя 110 °C. Их рекомендуется использовать в индивидуальном и малоэтажном строительстве, а при наличии индивидуального теплового пункта — в зданиях любой этажности.

    Стальные секционные радиаторы

    Внешне эти радиаторы напоминают чугунные, однако их секции соединяются друг с другом не резьбовыми ниппелями, а при помощи точечной сварки. Они являются более прочными и долговечными и рассчитанны на рабочее давление от 10 до 16 атм. Однако из-за особенностей технологии производства стоимость этих радиаторов достаточно высока, что и обуславливает их относительно невысокую популярность.

    Стальные трубчатые радиаторы

    Трубчатые стальные радиаторы представляют из себя сварную трубчатую конструкцию и являются наиболее дорогостоящими. Они выпускаются в расчете на рабочее давление 10-15 атм. Сварные стыки минимизируют вероятность протечек, но недостатком этих радиаторов является малая толщина стали (1 мм и менее).

    Масляные радиаторы

    Масляный радиатор состоит из герметичного корпуса, заполненного минеральным маслом, в котором расположен электронагреватель. Тепло от последнего передаётся маслу, затем корпусу, температура которого при этом не превышает 60-70 °C, а от него — окружающему воздуху.

  • ЗвТ, 18 јРав 2010

    Полимерные трубы — цилиндрическое изделие изготовленное из полимерного материала, полое внутри, имеющее длину, значительно превосходящую диаметр.

    Область применения полимерных труб крайне широка. Полимерные трубы применяются для строительства и ремонта трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного, питьевого холодного и горячего водоснабжения, другие жидкие и газообразные вещества, к которым полимер, из которого они изготовлены, химически стоек. Полимерные трубы используются для подачи/транспортировки горючих газов, в системах отопления, канализации и сетях водоотведения. В последнее время полимерные трубы все чаще используются для гидротранспорта. Полимерные трубы могут использоваться, как защитные каналы для прокладки электрических кабелей, кабелей связи, волоконно-оптического кабеля и др.

    Полимер - это общее название. Среди полимерных труб различают трубы из термопластов и реактопластов. Полимерные трубы могут изготавливаться из различных термопластических материалов и их композиций таких как: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен(ПП), полиамид (ПА), полибутилен (ПБ) и др. Трубы изготовленные из реактопласта - это стеклопластиковые, стекловолоконные и изготовленные из эпоксидной или полиэфирной смолы.

    Содержание

     

    Основные характеристики

    Габаритные

    • Dn Диаметр номинальный — основная размерная характеристика водогазопроводных труб и соединительных частей к ним
    • ID Диаметр условного прохода — величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение
    • OD Наружный диаметр — величина внешнего диаметра в миллиметрах или его округленное значение
    • En Толщина стенки
    • SDR (Standart Dimension Ratio) — стандартное размерное отношение трубы, которое можно представить в виде отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы SDR = dn / en. Для полимерных труб приняты следующие значения SDR 41; 33; 26; 21; 17,6; 17; 13,6; 11; 9; 7,4; 6

    Массовые

    Прочностные

    • PN (Nominal pressure) Рабочее давление
    • MRS (Minimum Required Strength) Минимальная длительная прочность материала из которого изготовлена труба
    • С — коэффициент запаса прочности (коэффициент прокладки трубопровода), зависящий исключительно от условий прокладки и принимающий значения: 1,25 — для труб полиэтиленовых для подачи холодной воды; 2 .. 3,15 — для труб полиэтиленовых для подачи горючих газов.
    • MOP (Maximum Operation Pressure) Максимальное рабочее давление МОР=2 MRS/[C(SDR-1)]
    • SN Кольцевая жесткость, кН/м2
    • Граница текучести при растяжении, Мпа
    • Относительное удлинение при разрыве, %
    • Изменение длины труб после прогрева, %
    • Термостабильность труб
    • Стойкость к медленному распространению трещины
    • Стойкость к быстрому распространению трещины
    • Сопротивление удару падающего груза

    Температурные

    • Температура рабочая, максимальная, минимальная. Обычно рабочая температура транспортируемой среды отличается от температуры 20˚С в значительных пределах, колебания температуры должны учитываться при проектировании, так как разрушительно влияют на материал трубы;

    Виды полимерных труб

    Полиэтиленовые трубы напорные для наружного водоснабжения

    Трубы полиэтиленовые водопроводные напорные применяются для строительства и ремонта наружных трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

    Трубы выпускаются из полиэтилена классов ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 и ПЭ 100+ [1] стандартным размерным отношением SDR 41 - SDR 6, номинальными диаметрами от 16 до 1600 мм на основные рабочие давления 4; 6; 8; 10; 12,5; 16; 20 бар. Цвет труб - черный с синими маркировочными полосами. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках производятся длиной 12 м (либо любой другой по согласованию с заказчиком). Трубы, диаметром не более 160 мм могут изготавливаются в бухтах (барабанах) от 50 до 1000 м.

    До 110 диаметра включительно полиэтиленовые трубы могут соединяться с помощью механических (компрессионных) фитингов. Полиэтиленовые трубы больших диаметров соединяются преимущественно сваркой встык, или с помощью терморезисторных фитингов, что в свою очередь требует специального сварочного оборудования. Такое соединение является монолитным и считается наиболее надежным, так как не имеет резиновых уплотнительных колец, срок службы которых ограничен.

    Производство полиэтиленовых труб является более молодой (первые ПЭ трубы были произведены около 50-ти лет назад) и прогрессивной технологией в производстве полимерных труб. Полиэтиленовые трубы имеют отличные технико-экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а так же возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

    ПВХ трубы напорные для наружного водоснабжения

    ПВХ 
трубы напорные водопроводные

    ПВХ трубы раструбные напорные водопроводные применяются для строительства наружных водопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного и питьевого водоснабжения.

    Трубы выпускаются из Н-ПВХ с величинами стенок стандартных размерных отношений SDR 41, SDR 26 и SDR 17, номинальными диаметрами от 90мм до 630мм на основные рабочие давления 6 бар, 10 бар и 16 бар. Цвет труб чаще всего серый. Трубы выпускаются в отрезках 1000мм, 2000мм, 3000мм и 6000мм. На одном из концов труб имеется сформированный раструб с уплотнительным резиновым кольцом, который позволяет герметично монтировать трубопроводы в раструб без дополнительного сварочного оборудования, или соединительных муфт.

    ПВХ трубы для водоснабжения насчитывают более чем 60-ти летний опыт применения, поэтому по праву могут считаться старейшей технологией в производстве полимерных труб.

    Трубы ПВХ имеют отличные экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а так же возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

    ПВХ трубы безнапорные для водоотведения и канализации

    Безнапорные канализационные ПВХ трубы

    Трубы ПВХ безнапорные применяют при строительстве и ремонте подземных безнапорных трубопроводов с максимальным рабочим давлением не более 0,16 МПа внешних сетей канализации домов и сооружений для отвода сточных вод и жидких и газообразных сред, к которым ПВХ трубы химически стойкие, в интервале температуры - От 0 ° С до 45 ° С (код зоны применения U). Диапазон диаметров для безнапорных труб ПВХ 110-630мм. Трубы выпускаются в отрезках 500мм, 1000мм, 2000мм, 3000мм и 6000мм.

    Изготовление раструба на безнапорной ПВХ трубе 160мм SN2.

    На одном из концов труб имеется сформированный раструб с уплотнительным резиновым кольцом, который позволяет герметично монтировать трубопроводы в раструб. Цвет труб оранжевый.

    Структура трехслойной ПВХ трубы

    Трубы ПВХ безнапорные могут изготавливаться однослойными (монолитными), так и трехслойными. Внешние слои изготавливаются из первичного НПВХ, а срединный слой с пористой структурой состоит из собственного или стороннего вторичного материала НПВХ.

    Трубы из ПВХ выпускаются двух типов – SN2 и SN4, которые отличаются по классу кольцевой жесткости (2 кН/м2, 4 кН/м2).

    Безнапорные ПВХ трубы в диапазоне диаметров 110мм - 200мм и классе жесткости SN2 имеют отличные экономические показатели, что объясняет исключительную популярность в частном секторе строительства. Для коммунальных и промышленных применений, где более востребованы диаметры свыше 315мм и классы жесткости SN8 и SN16, этот тип трубы сильно проигрывает более современным двухслойным профилированным (гофрированным) трубам.

    Профилированные трубы безнапорные для водоотведения и канализации

    Полимерная профилированная (гофрированная) труба Корсис Про 1200мм SN16.Реконструкция аэропорт Львов.

    Наиболее распространенной технологией производства труб со структурированной стенкой является производство методом двухшнековой экструзией двухслойных труб с внутренней гладкой цилиндрической поверхностью и наружной – гофрированной волнистой. Обе стенки производятся одновременно, соединяются так называемым «горячим» методом и образуют единую «монолитную» конструкцию. При этом между внутренней и наружной стенкой образуются полости, которые облегчают конструкцию, а волнистая наружная стенка обеспечивает необходимую кольцевую жесткость. Сырьем для производства таких труб служит полиэтилен, полипропилен, или их комбинации. Диапазон производимых диаметров – от 110 до 1200 мм.

    • De (OD) – наружный диаметр
    • e4 – толщина стенки
    • Di (ID) – условный проход
    • L1 – ширина профиля

    Геометрическая форма профиля стенки профилированной трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации. Труба выпускается четырех типов – SN4, SN6, SN8 и SN16 которые отличаются по классу кольцевой жесткости (4 кН/м2, 6 кН/м2, 8 кН/м2 и 16 кН/м2 ). Это дает возможность производить подземную укладку трубы на разных глубинах.

    Одним из важнейших показателей безнапорного трубопровода является гидравлическая шероховатость внутренней поверхности трубы. Профилированные трубы внутренний слой которых образуется путем непрерывной экструзии, имеют практически идеально гладкую внутреннюю поверхность (шероховатость составляет 0,08–0,1 мм).Помимо хороших гидравлических свойств, трубы с двухслойной гофрированной стенкой обладают низким весом, что существенно упрощает их транспортировку и монтаж. Соединение данных труб производится муфтами с резиновыми уплотнителями и не требует дополнительной герметизации.

    Трубы для наружной канализации, произведенные из полипропилена, имеют код зоны использования UD, что подразумевает их работу при температуре до 70 °С (кратковременно до 95 °С), тогда как полиэтиленовые трубы имеют код зоны использования U – с максимальной рабочей долговременной температурой до 40°С. (кратковременные повышения температуры до 60 °С). Безусловно, полипропилен является более термостойким материалом, чем полиэтилен, что в частности, объясняет его практически исключительное использование для внутридомовой канализации. В наружных же сетях, согласно статистическим данным, за счет уравнивания температур «горячих» и «холодных» стоков с учетом объемов их сливов (на «горячие» стоки приходится не более 10-12 % общего объема сливов) температура не поднимается выше 32-35 °С. Таким образом, преимущество полипропиленовой трубы становится невостребованным. Однако для промышленных применений трубы из полипропилена могут стать незаменимыми исходя из своей стойкости к повышенным температурам.

    Способы изготовления (технология)

    Экструзия

    Экструзия (выдавливание) вязких материалов как способ их промышленной обработки известна уже около 200 лет. Сначала с помощью поршневых прессов и с применением мускульной силы человека и животных экструдировались трубы из свинца, макароны из теста, кирпич из глины и другие изделия. С середины XIX века был осуществлен переход поршневых прессов на механический или гидравлический привод и началось использование как исходного сырья естественных полимеров – например, гуттаперчи для покрытия проводов. В начале 70 годов того же столетия впервые появились шнековые (червячные) экструдеры с паровым обогревом и водяным охлаждением для переработки резины. А в 1892–1912 гг. фирма «Troеster» (Германия) освоила их серийное производство и поставила около 600 шнековых прессов для нужд промышленности, в т.ч. на экспорт [2]. На некоторых резиноперерабатывающих заводах нашей страны еще есть образцы машин «Troеster», которые поступили в цеха по репарации после второй мировой войны.

    В середине 20-х годов начали экструдироваться такие термопласты как полихлорвинил (поливинилхлорид) и полистирол. В 1935 г. Фирмой «Troеster» был создан экструдер для переработки пластмасс, который имеет комбинированный (электропаровой) обогрев и значительно более длинный червяк, чем в шнековых прессах для резины. А уже в 1936 г. была изготовлена машина с электрообогревом для прямой переработки порошкообразных и гранулированных пластмасс. В 1939 г. фирма «Troеster» на экструдерах с электрообогревом впервые установила воздушное охлаждение. В эти же годы итальянцы Коломбо и Паскетти сконструировали двухчервячный пресс для переработки пластмасс. Вторая мировая война способствовала ускорению создания новых видов пластмасс, развитию экструзионного оборудования для их переработки. Первым же этапом интенсивного развития техники экструзии для пластмасс следует считать период 1946 – 1953 гг. К его концу были упорядочены и систематизированы опыт и знания в этой области, а также проведены теоретические и экспериментальные исследования, которые дополнили и подкрепили практику, особенно в конструктивном совершенствовании механической составляющей оборудования линий и в создании машиностроительной технологической базы их изготовления. Выполненная в этот период работа стала основой последующего развития экструдеров, комплектующего технологические линии оборудования и превращения их в универсальное и рациональное оборудование современной промышленности пластмасс.

    Ко второму этапу ускоренного развития техники экструзии в комплексе со вспомогательным и периферийным оборудованием линий можно отнести период с 1988 по 2001 гг., автоматические экструзионные технологические линии были трансформированы в компьютеризованные автоматы. Обновились с перспективой последующего совершенствования первичные датчики характеристик процессов, вторичные приборы. Уменьшилась инерционность и повысилась стабильность систем тепловой автоматики и электроприводов. Разработанные математические модели операций процесса переработки позволили создать компьютерные программы управления как отдельными операциями, так и процессом в целом.

  • ЗвТ, 18 јРав 2010

    Классификация пластиковых труб

    Пластмассовые или пластиковые трубопроводы, как и трубопроводы из других материалов могут быть классифицированы по различным признакам.По размерам наружного диаметра трубы условно различают трубопроводы малого (до 50 мм включительно), среднего (63- 225 мм) и большого (свыше 225 мм) диаметров.
    По рабочим давлениям трубопроводы классифицируют как напорные, безнапорные и работающие под разрежением. Различают внутренние трубопроводы, прокладываемые в помещениях, и наружные прокладываемые вне зданий. При этом наружные трубопроводы по виду прокладки : подразделяют на наземные, надземные и подземные. Подземные трубопроводы применяют для бесканальной прокладки или укладывают в каналах и туннелях (проходных и непроходных). Внутренние трубопроводы разделяют на открытые и скрытые.
    Наружные сети в населенных пунктах классифицируют на дворовые, уличные, внутриквартальные, межпоселковые, межквартальные и т. п., а на предприятиях - на внутриплощадочные, межцеховые, внеплощадочные. Внутренние сети в зависимости от вида зданий, в которых они проложены, разделяют на внутридомовые и внутрицеховые.
    Стыковые соединения трубопроводов классифицируются на разъемные и неразъемные в том числе сварные, фланцевые, раструбные и другие.
    По допускаемому радиусу изгиба пластмассовые трубопроводы можно разделить на сверхгибкие (металлополимерные, с допускаемым радиусом изгиба до 10 наружных
    диаметров труб), гибкие (например, из ПВД, ПНД и ПП, с допускаемым радиусом изгиба от 20 до 125 наружных диаметров) и жесткие (например, из ПВХ, с допускаемым радиусом изгиба не менее 300 наружных диаметров трубы).
    По области применения пластмассовые трубопроводы, как и трубопроводы из других материалов, подразделяются на:
    наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные газопроводы);
    внутренние системы водопровода, канализации, горячего водоснабжения, водяного поквартирного и напольного отопления, электроснабжения (для защиты электропроводок); наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые) и внутренние (внутрицеховые) технологические трубопроводы;
    закрытые оросительные системы, системы обводнения пастбищ, осушения закрытым дренажом, внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта (теплиц, стадионов и т.д.);
    нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод; трубопроводы при бурении скважин на вод;
    трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды; кабели связи, каналообразователи и т. п. ;
    продуктопроводы.
    Пластиковые трубы находят применение в качестве отводных и переливных труб санитарно-технической водосливной арматуры(сифонов для моек;умывальников, ванн и душевых поддонов), сливных труб к сливным бачкам, гибких подводок к санитарной, смесительной и водоразборной арматуре и поплавковым клапанам сливных бачков. При использовании пластмассовых труб следует учитывать назначение трубопровода, срок его службы, вид и рабочие параметры транспортируемой среды (давление и температуру), а также способ прокладки.
    Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и производственные. В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными.

  • Іва, 26 јРЩ 2009
    1. Время оплавления -время,отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы сварочного апппарата.
    2. Технологическая пауза - время после снятия оплавленных деталей со сварочного аппарата до момента стыковки оплавленных деталей.
    3. Время охлаждения - период после стыковки оплавленных деталей до приложения мотажных усилий.
    4. таблица технологической паузы

      При температуре наружного воздуха ниже +5°С время оплавления следует увеличивать на 50% .